發(fā)表時間: 2020-05-14
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作為罐式運輸領導者，中集瑞江擁有液罐車生產線、攪拌車生產線、粉罐車生產線等國際一流的專用車生產線，打造國內最頂尖的專用車生產基地。營銷服務網絡覆蓋全國及亞洲、非洲、南美洲、東歐等國際市場，攪拌車、液罐車、粉罐車三大系列產品產銷規(guī)模長期穩(wěn)居國內前列。想知道熱銷背后的秘密嗎？今天就帶你云游三大系列產品之攪拌車生產線，一起來揭開神秘面紗。
激光下料精度高,提升到0.01mm，鏡面切口，無需打磨。切口無缺陷，無應力集中。激光切割熱熔面積小，元素無變化，鋼性不損失。保持母材原有性能，成形后強度更高，焊接精度更有保障！
機器人自動焊接
采用氣保焊、氬弧焊等多種機器人自動焊接工藝，自動化覆蓋率高達90%。減少咬邊、未溶透，焊穿等焊接缺陷。焊縫成形飽滿美觀，力學性能穩(wěn)定，開裂風險降低。
筒體拼板自動焊，單面焊雙面成型，外觀精美強度好。筒體法蘭、筒體外環(huán)焊縫、車架部件及其總成等均采用自動焊接工藝，焊縫外觀美觀，焊縫質量好。筒體同心度檢測確保罐體的直線度，中心完全與底盤共面。
行業(yè)首創(chuàng)噴淋+噴粉工藝
全球唯一的罐式車輛粉末靜電噴涂工藝，其行業(yè)首創(chuàng)的“噴淋+噴粉”工藝取代傳統(tǒng)油漆工藝，使罐車涂層具有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的特點。涂層硬度達到H級，使用壽命延長了5年至7年?！俺L待機”的上裝提高了設備出勤率，降低用戶使用成本，為用戶帶來長期、穩(wěn)定的效益。
采用余熱回收及逆流水洗技術，無職業(yè)健康風險、勞動強度低。生產效率提升四倍，人員減少80%，在線時間由50H縮短為4.5H。
中央控制系統(tǒng)實現(xiàn)數據自動采集、遠程監(jiān)控及數據分析和輸出，實現(xiàn)數字化車間。自動識別工件，實現(xiàn)相應生產工藝的自動切換。
打造智能化生產線
總裝線以商用車總裝線模式建設，總裝附件物流小車按單實時派送，拉動式流水作業(yè)，MES信息化排產，提升效率。
國內唯一合規(guī)檢測中心
全面徹底的檢測電氣路的狀況。整車輪廓尺寸的紅外線測量，確保出廠上牌的一次合格率100%。制動力的檢測，確保行駛的安全性。載荷的驗證，確保車輛行駛的穩(wěn)定性。
面紗揭開，你是否對中集瑞江攪拌車有了更深層次的了解呢？中集瑞江每一款產品，都是用最先進的設備，最高科技的工藝精心打造。各環(huán)節(jié)實施數字化檢測手段，杜絕問題車輛流入市場。產品安全無憂，質量放心可靠！深刻詮釋中集瑞江引領國內罐車市場的標桿實力。